沖壓件處理方法和制作成本的減少方法

發布時間：2023-01-27

沖壓件生產問題的處理：

1、毛刺：主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

2、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

3、線偏移：制件成形時，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

4、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F的不良。

5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。

6、皺紋：由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

如何減少沖壓件的制作成本？

1、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

2、設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。

3、用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

4、提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、提升加工工藝的正確性水準。

五金沖壓件使用的材料也分很多種，制作沖壓件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對沖壓件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合沖壓件加工；不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

采用冷擠壓工藝加工沖壓件有著諸多優點，但在使用過程中，五金沖壓件廠家還存在著一些難題。下面來了解下這些難題都有哪些。

1、由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件，它適宜的小批量是5~10萬件。

2、對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力明顯增大，這使得模具所受的應力遠比一般五金沖壓件要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；

3、毛坯在擠壓前需要進行表面處理，這不但增加了工序，需占用大的生產面積，而且難以實現生產自動化。

4、需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

5、冷擠壓零件的塑性，沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和蝕的降低（產生應力腐蝕）。