五金沖壓件加工步驟及優點

發布時間：2023-02-15

五金沖壓件加工時的步驟有哪些？

1、表面處理：五金沖壓件加工定制時是可以在五金沖壓件表面鍍成一種保護膜，以此增加烤漆附著力，通過激光切割機能讓五金沖壓件加工技術得改變，從而實現無人化操作，在節約人力成本外又能將生產速率提升。

2、五金沖壓件加工定制成型：主要是對五金沖壓件進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優先順序加工。

3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對五金沖壓件進行壓鉚。

4、設計部門根據要求設計出五金沖壓件加工的零配件圖片，充足展現出五金沖壓件件的具體結構。

5、對所下發的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，如：剪床下料、沖床下料、CNC數控下料等。

五金件加工降低制造成本的主要措施：

1、采取提升材料的利用率的方法降低成本。

2、用提升沖壓過程的自動化及水平，降低成本。

3、提升模具設計水平，減少工序，提升模具壽命。

4、五金件加工提升工藝的正確化水平。

5、設計各個工件同時加工的模具。

去毛刺機不僅可以避免五金沖壓件件的鋒利邊角造成工傷，還能夠同時完成對五金沖壓件件的打磨，加工出光潔漂亮的優良表面。各種涂層的涂覆質量和附著性能的高低、優劣與否，取決于五金沖壓件件邊緣是否事先經過內外側的倒圓角處理。

因此，五金沖壓件件倒圓角已是去毛刺加工工藝中不可分割的組成部分。無論是粉末、鍍鋅、濕涂漆或KTL底漆－涂層在尖銳邊角上都無法附著，會出現涂層剝落的狀況。倒圓角后可使五金沖壓件件邊緣的涂覆涂層均勻并具有防銹能力。建筑機械或農機制造商愈需要正確的倒圓角加工，通過去毛刺機對五金沖壓件件邊緣進行倒圓角加工，讓成品件具備的防銹能力。

在五金沖壓件加工過程中，為了穩定起見，要注意滑塊的調節螺絲，不要讓它伸出太長。在五金沖壓件的加工中，為了防止模具移動，加固時可以墊一層紙，模具轉動是很危險的。

為了確定五金沖壓件加工的穩定，模具應拆卸，直到機器全部停止。加工五金沖壓件時，如果需要對模具進行一些程度的調整和安裝，操作前應關閉電源。雖然不關電源也能做到，但是危險指數會增加。因此，為了穩定起見，需要在全部關閉電源、機器全部停止運轉后進行操作。

在五金沖壓件的加工中，緊固螺釘的存在會在一些程度上確定五金沖壓件的加工穩定性。為了防止這種確定成為隱患，需要經常擰緊緊固螺釘，以確定緊固螺釘能夠起到穩定確定的作用。

五金沖壓件的優點：

1、五金沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如鐘表的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強度和剛度都很高。

2、金屬沖壓時，模具確定了五金沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會破壞沖壓件的表面質量，模具壽命一般較長，所以金屬沖壓質量穩定。

3、一般金屬沖壓不會產生切屑或廢料，材料消耗較少，不需要其他加熱設備，是一種節材節能的加工方式，五金沖壓件成本較低。

4、金屬沖壓生產速率不錯，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工的。普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，壓力可以達到每分鐘幾百次甚千次。而且，每次都能挨一拳。